本发明属于金属表面处理，尤其涉及一种x射线用铍片的表面处理方法。
背景技术：
1、铍材料透过x射线的能力强，具有很好的尺寸稳定性，同时具有良好导热性能，号称金属玻璃，铍片是x射线的窗口不可取代的材料，用于探矿、探伤、人体疾病检查、安检设备等领域。绝大多数金属能吸收x光，只有少数金属可使x光穿透，如铍、铝，但x光对铍的穿透性是铝1.7倍以上，所以铍片是x射线窗口材料绝佳材料。同时，铍窗对表面质量要求高，铍材料是通过粉末冶金获得的，铍片在加工过程中容易产生划伤、凹坑、脏污等缺陷，这些缺陷会影响x射线的透射效果，并且铍材料硬脆，表面处理难度大，通常的车、铣等机加工方法，难以获得符合表面质量要求的x射线窗口用铍片。
2、现有的铍片采用表面处理有履带砂带机抛光技术和化学处理两种方法。砂带机抛光是先将铍板通过一定目数砂带进行表面预抛光，因此会有肉眼可见磨削痕迹，即使光洁度很高，磨削痕迹仍然难以消除，只能再通过人工打磨才能消除磨削痕迹，生产效率较低。化学处理的方法是将铍板放入配好的酸洗，通过酸液与铍板表面化洗反应进行侵蚀，从而达到铍板表面处理的效果，但是但化学处理要加入少量的强酸，铍片表面容易点蚀，形成肉眼可见的凹坑或麻点，并且化学处理随化洗反应的时间的推移，温度降低，腐蚀的快慢难以掌握，尺寸的公差也难以保证。
3、因此，急需一种新的x射线用铍片的表面处理方法。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供一种x射线用铍片的表面处理方法，通过双端面机研磨和玻璃珠喷砂的工艺对x射线用铍片进行表面处理，具有生产效率高、表面处理亚光、色泽均匀等优点。
2、本发明提出一种x射线用铍片的表面处理方法，所述方法包括如下步骤：
3、步骤s1，按照预设研磨加工量，采用双端面研磨机对铍片进行表面研磨；
4、步骤s2，将表面研磨后的铍片浸泡在有机溶剂中进行第一次表面清洗，之后将第一次表面清洗后的铍片取出后擦拭并晾干；
5、步骤s3，将步骤s2得到的铍片吸附在真空吸盘上后放置在喷砂机的履带上，通过摆动的喷砂枪对铍片进行均匀化喷砂；
6、其中，均匀化喷砂的材料为玻璃珠，所述玻璃珠的目数为80-120目；
7、步骤s4，采用有机溶剂对均匀化喷砂后的铍片进行第二次表面清洗、擦拭并晾干后真空包装。
8、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，在所述步骤s1中，所述表面研磨的施加压力为40-120kpa。
9、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，在所述步骤s1中，所述表面研磨所用的研磨砂轮盘为800-1200目的碳化硅固结金刚石研磨砂轮盘。
10、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，所述研磨砂轮盘的转速为10-40r/min。
11、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，在所述步骤s2中，所述第一次表面清洗的浸泡时间为20-30min。
12、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，在所述步骤s3中，铍片吸附在真空吸盘上时，所述真空吸盘的保压时间不少于10min，所述真空吸盘的真空度小于10kpa。
13、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，在所述步骤s3中，所述喷砂枪的摆动范围为20-100mm，所述喷砂枪的喷砂压力为0.3-0.5mpa。
14、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，在所述步骤s3中，所述均匀化喷砂的时间为1-5min。
15、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，所述有机溶剂为丙酮、无水乙醇或煤油。
16、根据本发明所述的x射线用铍片的表面处理方法，采用脱脂面纱擦拭第一次表面清洗和/或第二次表面清洗后的铍片。
17、本发明提出的方案具备如下技术效果：
18、本发明通过双端面机研磨和玻璃珠喷砂的工艺对x射线用铍片进行表面处理，具有生产效率高、表面处理亚光、色泽均匀等优点。
19、此外，采用本发明方法可以同时处理上百片的铍片，厚度公差在0.02mm以内，进一步有效提高工作效率，适合工业生产。
技术特征：1.一种x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述表面研磨的施加压力为40-120kpa。
3.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述表面研磨所用的研磨砂轮盘为800-1200目的碳化硅固结金刚石研磨砂轮盘。
4.根据权利要求3所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，所述研磨砂轮盘的转速为10-40r/min。
5.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤s2中，所述第一次表面清洗的浸泡时间为20-30min。
6.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤s3中，铍片吸附在真空吸盘上时，所述真空吸盘的保压时间不少于10min，所述真空吸盘的真空度小于10kpa。
7.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述喷砂枪的摆动范围为20-100mm，所述喷砂枪的喷砂压力为0.3-0.5mpa。
8.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤s3中，所述均匀化喷砂的时间为1-5min。
9.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮、无水乙醇或煤油。
10.根据权利要求1所述的x射线用铍片的表面处理方法，其特征在于，采用脱脂面纱擦拭第一次表面清洗和/或第二次表面清洗后的铍片。
技术总结本发明提出一种X射线用铍片的表面处理方法，涉及金属表面处理技术领域。所述方法包括如下步骤：步骤S1，按照预设研磨加工量，采用双端面研磨机对铍片进行表面研磨；步骤S2，将表面研磨后的铍片浸泡在有机溶剂中进行第一次表面清洗，之后将第一次表面清洗后的铍片取出后擦拭并晾干；步骤S3，将步骤S2得到的铍片吸附在真空吸盘上后放置在喷砂机的履带上，通过摆动的喷砂枪对铍片进行均匀化喷砂；其中，均匀化喷砂的材料为玻璃珠，所述玻璃珠的目数为80‑120目；步骤S4，采用有机溶剂对均匀化喷砂后的铍片进行第二次表面清洗、擦拭并晾干后真空包装。本发明方法处理后的X射线用铍片的表面亚光、色泽均匀。技术研发人员：王春武,张长浩,石鹏超,谢垚,李军义,王奎,刘宁,瞿康发,张月军,张新辉,马肖受保护的技术使用者：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/16